Saddex Siyood Oo Lagu Yareeynayo Miisaanka Matoorka laguna Horumarin karo Hufnaanta

Iyada oo ku xidhan nooca nidaamka la nashqadeeyay iyo deegaanka hoose ee uu ku shaqaynayo, miisaanka matoorku waxa uu aad muhiim ugu noqon karaa qiimaha guud iyo qiimaha hawlgalka ee nidaamka.Dhimista miisaanka mootooyinka waxaa lagu xallin karaa dhowr jiho, oo ay ku jiraan naqshadeynta mootada caalamiga ah, wax soo saarka qaybaha hufan, iyo xulashada alaabta.Si taas loo gaaro, waxaa lagama maarmaan ah in la wanaajiyo dhammaan dhinacyada horumarinta mootada: laga bilaabo naqshadeynta wax soo saarka wax ku oolka leh ee qaybaha iyadoo la adeegsanayo qalab la hagaajiyay, isticmaalka walxaha fudud iyo hababka wax soo saarka cusub.Guud ahaan, waxtarka matoorku waxay ku xidhan tahay nooca, cabbirka, ka faa'iidaysiga matoorka, iyo sidoo kale tayada iyo tirada alaabta la isticmaalo.Sidaa darteed, dhammaan dhinacyadan, matoorada korontadu waxay u baahan yihiin in la horumariyo iyadoo la adeegsanayo tamar iyo qaybo kharash-ool ah.

 

微信截图_20220728172540

 

Matoorku waa qalab beddelka tamarta korantada oo u beddela tamarta korantada tamar farsamo qaab toosan ama dhaqdhaqaaq wareeg ah.Mabda'a shaqada ee matoorku wuxuu inta badan ku xiran yahay isdhexgalka magnetic iyo fields koronto.Meelo badan ayaa loo isticmaali karaa in lagu barbardhigo matoorada: qulqulka, cufnaanta awoodda, dhismaha, mabda'a asaasiga ah ee hawlgalka, qodobka khasaaraha, jawaab celinta firfircoon iyo waxtarka, kan ugu dambeeya waa kan ugu muhiimsan.Sababaha waxtarka yar ee mootada waxaa inta badan loo aaneyn karaa arrimahan soo socda: cabbirka aan habboonayn, waxtarka korantada hooseeya ee mashiinka la isticmaalo, waxtarka farsamada hooseeya ee isticmaalaha dhamaadka (bambooyin, marawaxadaha, kombaresarada, iwm.) Ma jiro nidaamka xakamaynta xawaaraha oo liidata. la hayo ama xataa aan jirin.

 

Si loo kordhiyo waxqabadka tamarta matoorka, waa in la yareeyaa khasaaraha ka imanaya beddelka tamarta kala duwan inta lagu jiro hawlgalka matoorka.Dhab ahaantii, mashiinka korantada, tamarta waxaa loo beddelaa koronto oo loo beddelaa elektromagnetic ka dibna dib loogu noqdaa farsamada.Matoorada korantada ee waxtarka leh waxay ka duwan yihiin matoorada korontada caadiga ah sababtoo ah waxay leeyihiin khasaare yar.Dhab ahaantii, matoorada caadiga ah, khasaaraha inta badan waxaa sababa: khasaaraha is jiid-jiidka iyo khasaaraha farsamo ee ay sabab u tahay khasaaraha dabaysha (caar, burush iyo hawo) khasaaraha birta faakuumka (oo u dhiganta laba jibbaaran ee danab), oo la xidhiidha isbeddelka jihada socodka khasaaraha ay sabab u tahay. in ay hysteresis ee tamarta kala firdhiyey ee xudunta u ah, iyo khasaaraha ay sabab u saamaynta Joule (oo la mid ah laba jibbaaran ee hadda) ay sabab u tahay qulqulka qulqulaya oo ay sababto wareegyada wareega iyo kala duwanaanshaha socodka ee xudunta u ah.

 

design habboon

Naqshadeynta mishiinka ugu waxtarka badan waa arrin muhiim ah oo lagu dhimayo miisaanka, sababtoo ah inta badan matoorada waxaa loogu talagalay isticmaalka baahsan, matoorka saxda ah ee codsi gaar ah ayaa inta badan ka weyn midka loo baahan yahay.Si looga gudbo caqabadan, waxaa muhiim ah in la helo shirkado soo saara gawaarida kuwaas oo diyaar u ah in ay isbedel ku sameeyaan habab nus-caado ah, laga bilaabo dabaylaha mootada iyo magnets ilaa cabbirka qaab-dhismeedka.Si loo hubiyo in ay jirto dabaylaha saxda ah, waxaa lagama maarmaan ah in la ogaado sifooyinka matoorka si loo ilaaliyo qulqulka saxda ah iyo xawaaraha looga baahan yahay codsiga.Marka lagu daro hagaajinta dabaylaha, wax-soo-saarayaashu waxay sidoo kale bedeli karaan naqshadda magnetka ee matoorka iyadoo lagu saleynayo isbeddellada ku-meel-gaadhka ah.Meelaynta saxda ah ee magnets-ka dhifka ah ee u dhexeeya rotor iyo stator waxay gacan ka geysan kartaa kordhinta dhaqdhaqaaqa guud ee matoorka.

 

微信图片_20220728172530

 

habka wax soo saarka cusub

Wax-soo-saarayaashu waxay awoodaan inay si joogto ah u cusboonaysiiyaan qalabkooda si ay u soo saaraan qaybaha mootada dulqaadka sare leh, iyaga oo tirtiraya darbiyada qaro weyn iyo meelaha cufan mar loo isticmaalo xad badbaado oo ka dhan ah jebinta.Sababtoo ah qayb kasta ayaa dib loo habeeyay oo la soo saaray iyadoo la adeegsanayo tignoolajiyada ugu dambeysay, miisaanka waa la dhimi karaa meelo badan oo ay ku jiraan qaybaha magnetic, oo ay ku jiraan dahaarka iyo dahaarka, fiimyada iyo matoorada.

 

微信图片_20220728172551

 

xulashada alaabta

Xulashada maadada waxay saameyn guud ku leedahay hawlgalka mootada, hufnaanta iyo culeyska, taas oo ah tusaalaha ugu cad ee sababta ay wax soo saar badan u isticmaalaan aluminium fuuqbaxa halkii ay ka ahaan lahaayeen birta aan nadiifka ahayn.Wax-soo-saarayaashu waxay sii wadeen inay tijaabiyaan agabka koronto-magnet-ka iyo dahaarka leh, iyo soo-saarayaashu waxay isticmaalayaan noocyo kala duwan oo walxo isku-dhafan iyo sidoo kale biro fudud oo bixiya beddelka fudud ee qaybaha birta.Ujeedooyinka rakibaadda, noocyo kala duwan oo balaastig ah oo la xoojiyay, polymers iyo resins ayaa la heli karaa, taas oo ku xidhan shuruudaha gaarka ah ee isticmaalaha ee matoorka ugu dambeeya.Sida naqshadeeyayaasha matoorada ay sii wadaan tijaabinta iyo cilmi baarista qaybaha kale, oo ay ku jiraan daaha cufnaanta hoose iyo resins ee ujeedooyinka xidhidhiyaha, waxay ku neefsadaan nolol cusub habka wax soo saarka, taas oo inta badan saameeya miisaanka mootada.Intaa waxaa dheer, soosaarayaashu waxay bixiyaan matoor aan fiicneyn, kuwaas oo saameyn ku yeelan kara miisaanka dhaqdhaqaaqa iyagoo si buuxda u baabi'inaya qaabka.

 

gabagabadii

Tignoolajiyada adeegsata walxo fudfudud, habsocod wax soo saar cusub, iyo agab birlabeed si loo dhimo miisaanka mootada loona wanaajiyo hufnaanta mootada.Matoorada korontada, gaar ahaan codsiyada baabuurta, waxay u taagan yihiin tirada sii kordheysa ee tignoolajiyada mustaqbalka.Sidaa darteed, xitaa haddii ay weli jirto waddo dheer oo loo maro, waxaan rajeyneynaa in tani ay noqoto tignoolajiyada sii kordheysa ee la xoojiyay, iyada oo la wanaajiyey matoorada korantada ee wax ka qabashada arrimaha la xiriira kaydinta tamarta.


Waqtiga boostada: Jul-28-2022